当前位置：首页 > 产品中心

炉前直接水淬工艺布置示意图

炉前直接水淬工艺布置示意图

高炉炉渣处理工艺豆丁网

2012年4月5日 — 水淬时，一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后，再进行水淬。主要处理工艺有：底滤（OCP）法、拉萨（RASA）法、因巴（INBA）法、图在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。此法有循环和直流两种供水方式。我国255m3以上高炉多采用此种方式。73、水淬矿渣是怎样制成的百度文库2011年8月11日 — 根据炼钢设备、工艺布置、排渣特点不同，水淬工艺一般有以下三种：（1）倾翻罐．水池法，其工艺流程如1．1所示。（2）中间罐（开孔）．压力水．水冶金钢渣的性能及其应用研究进展豆丁网2017年4月25日 — 水淬烘干段带钢由终冷段顶部通道向下经过 2对出口密封辊进入水淬段，之后经过3对挤干辊到达烘干器。水淬槽包含2个槽体，水由第二个槽体溢流到个 2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术

第2章高炉炼铁车间设计百度文库

优点：可以共用出铁场和炉前起重机，共用热风炉值班室和烟囱，节省投资；热风炉距高炉近，热损失少。缺点运输能力低，在高炉数目多，产量高时，运输不方便，特别是在一 2013年9月30日 — 高炉渣处理方法有炉渣水淬、放干渣及冲渣棉：目前，国内高炉普遍采用水冲渣处理方法，特殊情况时采用于渣生产，在炉前直接进行冲渣棉的高炉很少。冶金学 2009年7月27日 — 一．炉前操作平台为方便炉前各种操作而在炉缸四周设置的风口平台、放渣平台和出铁场统称为炉前工作平台。其高度和距铁轨的距离应满足机车安全运行的要第二节高炉炉前操作去，以使平炉水淬钢渣的一工艺趋于完全。在利用方面，拟将水淬钢渣中的粒磁选回收后，精末渣全部供我厂附近的水泥厂作掺和料使用，初期渣则供我厂自办的钢渣砖厂作骨出渣水淬工

45钢(830℃、760℃水淬)的金相图 Powered by

2013年4月17日 — 工艺情况：图1，830℃保温30min，水淬；图2，760℃保温30min，水淬，200℃回火1h 浸蚀方法：4%硝酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1为中等粗细马氏体相当于5级。马氏体形态实际为板条状和针状的淬火工艺的关键技术问题是保证淬火前钢管温度 , 以及水淬过程中的冷却方式与水淬效果。结合天津市无缝钢管厂的生产工艺方式 , 由管坯轧制成管材的整个变形过程是在金属组织始终处于完全奥氏体状态下完成的 , 而且终轧温度均保持在相变点以上 , 这样可以直接进行淬火 , 获得马氏体组织。钢管在线水淬热处理工艺百度文库2021年8月21日 — 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc双液淬火工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。淬火工艺百度文库

立式真空水淬炉技术及应用的研究

2017年6月17日 — 摘要：真空热处理技术具有无氧化、无污染、表面质量好、变形微小等突出特点，是当前国际热处理技术发展的热点。真空固溶处理、真空时效、真空退火是钛合金几种典型的热处理工艺。本文描述了立式真空水淬炉的研究内容及应用前景，介绍了立式真空水淬炉的结构及工艺特点，阐明该技术冶金渣水淬工艺设计1998 年河北某企业首次引入了图拉法 [9]。该法是由俄罗斯国立图拉冶金厂发明。熔融渣经熔渣沟流嘴落至粒化器上，粒化器的粒化轮高速旋转，通过机械力将炉渣击碎，粒冶金渣水淬工艺设计百度文库图 1 真空高压气淬炉结构示意图 31 炉体部分炉体部分是真空气淬炉的主体部分 , 由炉筒和炉门两部分组成。炉筒包括由碳钢钢板滚压成的外壁和内壁 , 内外壁之间通冷却水。炉筒内有加热室和强冷系统。炉体设有水冷电极引入、热电偶引入、安全真空气淬工艺研究及设备的研制侯炜强百度文库图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑； 8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机室；13－炉底循环水槽；14 －原料除尘器焦高炉炼铁车间设计(详细介绍“高炉”共24张) 百度文库

高炉冲渣工艺流程合集百度文库

11 水淬渣的按其形成过程,可以分为两大类 A、高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。 B、高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。2023年7月20日 — 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍焙烧：采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃1500℃的条件下焙烧25小时;氯化焙烧是去除石英晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。SHANLU 的想法: 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍 2023年11月14日 — EDC工艺和DLP工艺类似，只是采用热水做为冷却介质，最早的EDC工艺采用输送辊道升降摆动来控制线材盘卷从热水中通过，通过水淬达到高的冷却速率以提高索氏体化率，调整辊道角度和速度控制盘卷的冷却速率。高速线材轧后控制冷却工艺的分析高线温度斯太尔摩2012年4月5日 — 水淬时，一种是炉渣直接水淬；一种是炉渣经机械破碎后，再进行水淬。国内多座高炉均采用INBA法炉渣处理工艺，图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意。炉前为2个出铁场，4个铁口，共设2套水冲渣系统，每套系统为一个转鼓。高炉炉渣处理工艺豆丁网

MIM催化脱脂炉工作原理及结构示意图 MIM工艺入门知识

2015年1月17日 — MIM催化脱脂炉工作原理及结构示意图 MIM催化脱脂炉是一款气密型、电加热式空气循环密封罐炉，用于根据巴斯夫(BASF)CATAMOLD工艺（即常说的催化脱脂工艺）对金属或陶瓷粉末注射成形件进行脱脂处理。炉底砖图 1 竖炉结构示意图 3 竖炉的工作方式电解铜由加料机提升，通过加料口加入炉内，被上升的出炉烟气预热并熔化，在炉底形成 3～4 mm 的液态铜水层；铜水在重力作用下通过倾斜炉底经出铜口流出，经过放铜溜槽，进入下一工艺设备。竖炉熔铜工艺的实践百度文库2022年8月8日 — 退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。镀锌线工艺对炉内气氛的要求很高，例如高端汽车板生产一般要求残氧量在 10ppm 以下，露点在 40℃ 以下。炉内气氛的优劣是决定锌层粘附性的重要因素。镀锌线工艺流程及H2浓度分析知乎且扩散层的厚度也愈深。图8气体渗碳法示意图温920℃ 度 ℃渗碳830850℃ 排气强渗扩散淬火时间（h）图9气体渗碳典型工艺图9为气体渗碳典型工艺，从工艺中明显可见渗碳剂分解（含排气）、强渗（吸收）、扩散和炉冷到850℃直接油冷淬火的全过程。 030渗碳淬火热处理工艺百度文库

一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法

2022年4月30日 — 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置目前，主要的熔渣处理方式采用干渣法和水淬法两种。由于干渣法处理时产生大量黑烟和灰尘，恶化生产环境且冷渣易变成大块熔体物，资源无法得到有效地处理和利用，工厂现已很少采用，一般只在炉前设置事故坑或渣罐待生产不正常需要快速放出干渣时使用。新型熔渣水淬废气处理装置及方法百度文库2022年10月29日 — 1本实用新型涉及直接还原铁技术领域，具体为一种直接还原球团水淬冷却装置。背景技术： 2高炉瓦斯灰是高炉炼铁工序中高炉煤气带出的微细粉尘经干式除尘后得到的固体废物，其化学成分复杂，主要含铁、碳、锌等元素。低锌高炉瓦斯灰可作为铁矿烧结的原料使用。一种直接还原球团水淬冷却装置的制作方法图3 叶轮解剖示意图 2 水冷工艺水冷工艺有多种方案：如使用水冷结晶器（见图4）与炉前（浇注前）型壳淬水工艺，还有浇注后局部淬水等方法。水冷却示意图见图5。型壳淬水技术在熔模精密铸造中的应用百度文库

真空热处理炉循环冷却水设计选型百度文库

板式换热器配备的参数以300 m3/h设为系统最大流量，该流量的计算基于5台淬火炉的散热需求。其中3台最大气淬压力06 MPa，真空炉气淬时流量为66 m3/h/台，稳定状态下流量为23 m3/h。另外2台真空炉气淬时流量34 m3/h，其稳定状态下流量为23 m3/h。件的淬硬层深；同一钢种相同尺寸时，水淬比油淬的淬硬层深。同一种钢，其成分和冶炼质量必然在一定范围内波动，因而有关手册上所提供的某钢号的淬透性曲线往往不是一条线，而是一个范围，称齿根圆相交处的硬度，见图10示意图。渗碳淬火热处理工艺百度文库2023年4月11日 — 钢材淬火工艺知识要点，玩热处理的，怎能不懂这些呢？今天给大家分享的是关于钢材的淬火的知识点！本文知识要点如下：1、淬火概念2、淬火原理3、淬火目的4、淬火前的准备5、淬火规范6、淬火操钢材的淬火工艺知识要点，玩热处理的，怎能不懂这图134热处理工艺曲线示意图二、钢的热处理金属材料在固体范围内进行加热、保温和冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的一种方法称热处理。热处理的种类很多，根据其目的、加热和冷却方法的不同，可以分为：普通热处理、表面热处理及其他热图134热处理工艺曲线示意图百度文库

冶金学

2013年9月30日 — 液态炉渣从炉内直接排到高炉附近的干渣坑，炉渣于坑内冷却后破碎。用大型汽车运出车间作为建筑材料，或在炉前直接冲水渣。用皮带上料机和单下降管引下煤气使炉前宽敞，而热风炉则与铁路平行配置，整个布置比较紧凑。缺点是铁沟较长增长了炉前工作量。高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉高炉炉前操作百度百科2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用式，即竖炉连续进料，熔化成铜水，连续提供给反射炉，同时，反射炉内铜水进行还原，在炉内铜水液位达到上限前还原到点，开始浇铸阳极板，在阳极板浇铸时，竖炉继续进料熔化，反射炉继续进铜水并还原。把竖炉、反射炉看作一个整体，就成了竖炉—反射炉联合铜精炼工艺实践[1] 百度文库

中型高炉图拉法炉渣处理工艺与研究豆丁网

2015年5月6日 — 1．2．2．2炉前水淬渣我国目前许多钢铁厂都把高炉渣进行炉前处理，此法与厂外池式法相比，具有投资少、设备重量轻、经营费用低，有利于高炉及时放渣的优点，在炉前操作中缩短 4 西安建筑科技大学硕士学位论文了渣沟长度，改善了炉前劳动条件。淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节淬火炉百度百科2022年10月14日 — 摘要：本发明涉及玻璃制造技术领域,尤其涉及一种玻璃水淬装置及LTCC玻璃粉体的制备方法,玻璃水淬装置包括储水桶,收料容器,储水桶,水淬衬桶,导料装置和喷水管,储水桶内部设置有容纳腔;收料容器安装于容纳腔内,且位于储水桶的底部;水淬衬桶底部连接于收料容器,且与收料容器相通;导料装置安装一种玻璃水淬装置及LTCC玻璃粉体的制备方法百度学术2022年4月15日 — 两者区别在于间接热冲压工艺在加热前比直接热冲压工艺多了冷冲预成形工序，热冲压工艺送进加热炉的是板料，间接热冲压工艺送进加热炉的冷冲预成形件（见图1）。一般而言，直接热冲压工艺方法适用于简单零件，间接热冲压工艺方法适用于形状复杂热冲压成形的原理、分类、工艺流程及主要设备深圳市乐华

高炉炉渣百度文库

高炉炉渣(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。水渣池为混凝土构筑物，池中水深5～8m。吊车将水渣捞出，置于池边的堆渣场，脱水后装车运出。水渣池中的水，由于水分蒸发和被水渣带走，需经常补充 2015年8月10日 — 一种新的气基竖炉直接还原工艺——BL法李永全陈宏周渝生李成伟甘青松陈炳庆（宝山钢铁（集团）公司）摘要：本文介绍了宝山钢铁（集团）公司和鲁南化学工业（集团）公司联合开发的BL直接还原新工艺，在世界上首次完成了将德上古煤气化技术用于竖炉生产直接还原铁的半工业性试验，成功地一种新的气基竖炉直接还原工艺bl法豆丁网图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5 热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑；8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机高炉炼铁车间设计百度文库1：工艺布置示意图上料辊道区检测元件布置示意图 F1 F2 F0 炉外入炉辊道加热炉出炉辊道 2、工艺过程简述：在进料方向相对侧炉墙处设有炉内缓冲器。一旦悬臂辊定位失效时，炉内缓冲器，可防止钢坯冲撞炉墙。加热炉采取单排装料方式，布料方式见加热炉的结构、功能及操作百度文库

转炉炼钢车间设计百科搜搜钢 Mysteel

2008年8月2日 — 转炉兑铁水、加废钢和炉前冶炼操作均在加料跨进行。一般将转炉炼钢车间的铁水区和废钢区分别布置在加料跨的两端，中部为转炉炉前操作区。高炉铁水通过两种主要途径供应转炉，即混铁炉或混铁车。混铁炉布置在加料跨，铁水吊运比较方便。图2－5 半岛式高炉平面布置示意图 1－高炉；2－热风炉；3－除尘器；4－净煤气管道；5－高炉计器室；6－铁水罐车停放线；7－干渣坑；8－水淬电器室；9－水淬设备；10－沉淀室；11－炉前除尘器；12－脱水机室；13－炉底循环水槽；14－原料除尘器高炉炼铁设计原理百度文库2017年5月11日 — 炉身由钢立柱支撑，钢立柱与炉身之间由带螺杆组件的调节杆连接，能对熔炼炉起到很好的固定和调整作用。侧吹熔炼炉结构示意图见图2。图2侧吹熔炼炉结构示意图Fig2Structurediagramofsideblownbathsmeltingfurnace保温电炉主要由炉基础、炉本体和钢富邦富氧侧吹熔池炼铜炉生产实践有色金属（冶炼部分）电石炉由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电极的主体设备。电石炉由变压器供电，炉料在炉内经高温反应生成电石并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石留至出炉小车上的电石锅内。电石的生产—电石生产工艺原理与工艺流程百度文库

微晶玻璃生产工艺主要有熔融压延法和水淬烧豆丁网

2015年3月12日 — 延边朝鲜族自治州建材工业发展战略规划项目微晶玻璃生产工艺主要有熔融压延法和水淬烧结法两种，熔融压延法工艺技术较复杂，投资较大。水淬烧结法工艺技术较成熟，生产技术易于掌握，投资也较少，但机械化程度不如压延法。我国绝大多数微晶玻璃生产淬火工艺的关键技术问题是保证淬火前钢管温度 , 以及水淬过程中的冷却方式与水淬效果。结合天津市无缝钢管厂的生产工艺方式 , 由管坯轧制成管材的整个变形过程是在金属组织始终处于完全奥氏体状态下完成的 , 而且终轧温度均保持在相变点以上 , 这样可以直接进行淬火 , 获得马氏体组织。钢管在线水淬热处理工艺百度文库2021年8月21日 — 其工艺流程：高炉炉渣沿着熔渣沟流入粒化塔，被粒化器喷出的有压、高速、冲渣水击碎，在粒化塔内被冲渣水浸泡，水淬成颗粒状水渣，粒化产生的渣水混合物，通过导流槽流入分配槽，均匀分布在旋转脱水转鼓内；冲渣水依靠重力，穿过脱水转鼓过滤网，垂直我国高炉炼铁水冲渣工艺概述 360doc双液淬火工件加热后，先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右，迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。变温曲线如图2中曲线2。所谓“水淬油冷”法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质，工件快速冷却可避免钢中奥氏体分解。淬火工艺百度文库

立式真空水淬炉技术及应用的研究

高炉冲渣工艺流程合集百度文库

张海民 1冲渣 11、冲渣工艺流程 3 月总结新 5# 高炉采用冷嘉恒法粒化法冲渣工艺。高炉渣经渣沟进入冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后渣水混合物经导流槽进入渣水分配器中。系统共设置 4 套冲制箱，两套粒化塔、两套事故粒化塔。下来的渣水混合物经渣水分配器、缓冲箱落入脱水器筛 2023年7月20日 — 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍焙烧：采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃1500℃的条件下焙烧25小时;氯化焙烧是去除石英晶格杂质的主要方法，不同的氯化剂与晶格杂质作用方式和效果存在较大差异。SHANLU 的想法: 焙烧、水淬石英砂两种提纯工艺介绍 2023年11月14日 — EDC工艺和DLP工艺类似，只是采用热水做为冷却介质，最早的EDC工艺采用输送辊道升降摆动来控制线材盘卷从热水中通过，通过水淬达到高的冷却速率以提高索氏体化率，调整辊道角度和速度控制盘卷的冷却速率。高速线材轧后控制冷却工艺的分析高线温度斯太尔摩