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铸造铁水的电渣精 USTB

增加渣量代替电渣炉进行冲天炉铁水电渣精炼，该电弧炉一直用来冶炼高锰铸钢，电渣精炼前进行了洗炉，但炉壁和炉顶残锰仍较多。由冲天炉提供铁水，用抬包至电弧炉前倾 2020年7月14日 — 有相关文献专门针对用中频电炉生产球墨铸铁铁水中渣进行了研究。通过对铁水表面的渣以及粘在炉壁上渣应用X射线、扫描电镜以及能谱进行了详细的分析研究。开讲啦——球墨铸铁夹渣形成、检测和改善概述（上） 360doc2013年11月30日 — 特别是铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性，性能接近甚至超过铸钢，而成本又低，因此更受欢迎。有些工厂多采用将铸态球墨铸铁经过退火处理的工艺生中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺[2] 豆丁网2001年1月19日 — 电渣铸铁工艺旨在通过电渣冶金的精炼和升温的特点，提高铁水质量，改善铸件的使用性能。在这方面．虽然原苏联人取得了一些成果，但较为系统的理论电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁’

球墨铸铁生产的几个具体技术难点是什么？技术解答球墨

球墨铸铁中的硫与球化元素有很强的化合能力，生成硫化物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且使夹杂物数量增多，导致铸件产生缺陷。以生产铸态铁素体球墨铸铁，可获得较好的球化级别，而且生产工艺稳定、可靠，量高、质成本低，力学性能达到和超过国家标准。关键词：中频感应电炉；态中频感应电炉熔炼铸态铁素体球墨铸铁工艺百度文库电渣冶金一般通称为电渣重熔，是利用炉渣作为电阻和提纯剂，熔渣和钢液的精炼及钢锭结晶都在一个水冷结晶器中进行从而可控制钢锭结晶的一种冶金方法。一般亦称ESR法，即ElectroSlag Remelting。简史播报编电渣冶金百度百科2011年12月10日 — 本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件一、原材料要求： 1、新生铁：Q10和Q12，符合GB/T1412—2005要求，其中Mn≤020%、P≤0020%、Ti≤0050%。球墨铸铁熔炼工艺规程百度文库

电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁

2001年1月19日 — 结果表明，电渣精炼过程的脱硫、却气、去夹杂对获得优质铁水，提高铸件质量有明显的效果。精炼铁水的球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此，新工艺 2009年6月21日 — 由于碳硅含量较高，球墨铸铁与灰铸铁一样具有良好的流动性和自补缩能力。但是由于炉前处理工艺及凝固过程的不同，球墨铸铁与灰铸铁相比在铸造性能上又有很大的差别，因而其铸造工艺也不尽相同。一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点技术邻2019年1月18日 — 炉渣是参与各种冶金反应的重要的相，且有清除钢中的杂质和保护钢液的作用。对于炼钢的炉渣，物理性质中，最关心的是粘度;化学性质中则是碱度和氧化性(或还原性)的强弱。粘度是炉渣的重要物理性质电炉炼钢即炼渣，炉渣相关知识你必须懂！粘度2024年6月19日 — 5根据权利要求1所述的电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法，其特征在于：炉壁碳枪的碳粉喷吹流量与渣量及渣中铁含量成正比。6根据权利要求1所述的电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法，其特征在于：改质剂为含sio2的纯净物或混合物。一种电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法与流程 X技术网

碱激发电炉镍渣的反应产物性能

2018年6月11日 — 镍渣是铁镍合金生产的工业副产品，经过高温熔融之后急冷得到，具有一定的潜在活性。根据生产工艺的不同可以将镍渣分为高炉镍渣和电炉镍渣，这两者之间的一个显著差别在于其中的钙含量，高炉镍渣中的钙含量远高于电炉镍渣 [14]。关于镍渣的处理，在国内大多只是进行简单的填埋，在占用 2024年8月2日 — 本技术涉及流槽清渣领域，尤其涉及一种电炉兑铁溜槽的清渣装置。背景技术、电炉是特殊钢生产中不可或缺的冶炼装备之一。目前行业的竞争比较激烈，如何进一步缩短电弧炉冶炼时间，降低消耗，进而大幅度降低成本，是众多特殊钢企业发展的内在需要。常用的强化电炉冶炼的技术是：电炉兑一种电炉兑铁溜槽的清渣装置的制作方法2023年6月30日 — 产出的炉前渣经破碎、磁选处理后便得到钛渣。图1 电炉法生产钛渣原则流程图炉料准备生产中根据钛渣的用途及对杂质含量的要求，选择化学组成合适的钛铁矿作为原料。例如，生产高品位钛渣必须选用钛和铁氧化物总量高 (即非铁杂质少) 的优质钛铁矿。电炉法生产钛渣有色金属百科电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术——理论与实践电炉、电弧炉、AOD、VOD 、不锈钢铬要比铁在炼钢条件下更容易氧化; 2 实际操作中, 液态钢水往往需要保持一定含碳量和一定的初始含硅量以减少铬的氧化, 从而造成了不像碳钢过程那么强氧化性的炉渣电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术——理论与实践百度文库

电炉法生产钛渣百科搜搜钢 Mysteel

2008年8月2日 — 电炉法生产钛渣 (production of titanium slag by electric furnace method) 钛铁矿精矿用碳质还原剂在电炉中进行高温还原熔炼，铁的氧化物被选择还原成金属铁，钛氧化物富集在炉渣中成为钛渣的过程，为富钛料制取方法之一。所产钛渣的TiO 2017年8月23日 — 铁合金水淬渣技术与应用鲁万福，杨帆，鲁瑾蓉（中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林）摘要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉铁合金水淬渣技术与应用2024年9月1日 — 科技成果来源：攀枝花科技成果库; 地区：四川攀枝花; 科技成果名称：25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究技术成熟度：通过小试技术行业领域：钒钛冶金科技成果介绍：25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究该技术通过系统的分析与研究钛渣电炉投产初期工艺及装备上的问题，在工艺、装备及控制 25MVA大型电炉钛渣冶炼工程技术研究攀枝花科技成果登记球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的球墨铸铁（石墨以球状形式存在的铸铁）百度百科

电炉球墨铁渣

电炉球墨铁渣电炉球墨铁渣，球墨铸铁试棒断口灰斑分析因此，解决球墨铸铁灰斑现象，必须首先控制好炉料，使用清洁炉料，避免炉料锈蚀及潮湿。电炉铁水可以采用熔炼后期加75#硅铁采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。2021年9月24日 — 第十七届中国铸造协会年会论文集35球墨铸铁件夹渣缺陷的分析与改善邢贝贝，张学魁，张新霞，徐清军，宋向阳（河南省金太阳精密铸业股份有限公司，河南新乡）摘要：本文就以本公司生产的轴承箱为例，就本产品在生产过程中出现的夹渣原因进行分析阐述，通过优化浇注工艺、优化孕育球墨铸铁件夹渣缺陷的分析与改善邢贝贝2021 道客巴巴2019年4月11日 — 炼钢的工艺流程：一、炼钢的工艺流程：一、加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的步。二、造渣造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣金属炼钢的工艺流程：一、加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口铁合金电炉百度百科

大型球墨铸铁平台的生产实践

2019年5月16日 — 要求多包铁液同时处理，尽可能地缩小不同浇包间铁液的温度差。球化包芯线选用直径13 mm的高镁型球化线。孕育包芯线选用直径13 mm的硅铁合金孕育线。球化处理后铁液表面覆盖适量草木灰以集渣、保温，随后扒渣。厚大球墨铸铁件由于铁液量大，孕育2016年9月28日 — 转炉“留渣+双渣”工艺实践尹川蒲胜亮朱兵刘德宏刘向东重钢210t 转炉“留渣+双渣”操作工艺在生产过程中，通过控制留渣量、双渣倒炉时温度实现了脱磷期低碱度高效脱磷，通过控制脱磷期碱度，双渣倒炉温度降低了脱磷期炉渣带铁量。转炉“留渣双渣”工艺实践2017年12月24日 — 2 加料工艺增碳剂加入方法是采取随料加入法，就是随着铁料的不断加入而加入到炉内，加入时间对熔化过程中碳的吸收有很大的影响。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，特别是炉内还没有铁液的时候，如果增碳剂加入到炉内，随着熔化的不断进行，铁料缓慢进入熔融状态中频感应电炉熔炼高强度灰铸铁工艺 360doc2014年6月5日 — 制镍铁，不能直接用作不锈钢的原料，需要后续进一步精炼。粗镍铁直接放入铁水包，出铁温度为1460℃。炉渣通过排渣孔定期排出，通过溜槽流入因巴渣处理系统，经水淬后运往渣场，放渣温度为1560℃。表3 电炉主要操作参数电炉功率/MW 二次电 72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺

球墨铸铁件夹渣缺陷的分析与改善邢贝贝2021 道客巴巴

2021年9月24日 — 第十七届中国铸造协会年会论文集35球墨铸铁件夹渣缺陷的分析与改善邢贝贝，张学魁，张新霞，徐清军，宋向阳（河南省金太阳精密铸业股份有限公司，河南新乡）摘要：本文就以本公司生产的轴承箱为例，就本产品在生产过程中出现的夹渣原因进行分析阐述，通过优化浇注工艺、优化孕育 2019年4月11日 — 炼钢的工艺流程：一、炼钢的工艺流程：一、加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的步。二、造渣造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣金属炼钢的工艺流程：一、加料加料:向电炉或转炉内加入铁水或废冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于铁合金电炉百度百科2019年5月16日 — 要求多包铁液同时处理，尽可能地缩小不同浇包间铁液的温度差。球化包芯线选用直径13 mm的高镁型球化线。孕育包芯线选用直径13 mm的硅铁合金孕育线。球化处理后铁液表面覆盖适量草木灰以集渣、保温，随后扒渣。厚大球墨铸铁件由于铁液量大，孕育大型球墨铸铁平台的生产实践

转炉“留渣双渣”工艺实践

2016年9月28日 — 转炉“留渣+双渣”工艺实践尹川蒲胜亮朱兵刘德宏刘向东重钢210t 转炉“留渣+双渣”操作工艺在生产过程中，通过控制留渣量、双渣倒炉时温度实现了脱磷期低碱度高效脱磷，通过控制脱磷期碱度，双渣倒炉温度降低了脱磷期炉渣带铁量。2017年12月24日 — 2 加料工艺增碳剂加入方法是采取随料加入法，就是随着铁料的不断加入而加入到炉内，加入时间对熔化过程中碳的吸收有很大的影响。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，特别是炉内还没有铁液的时候，如果增碳剂加入到炉内，随着熔化的不断进行，铁料缓慢进入熔融状态中频感应电炉熔炼高强度灰铸铁工艺 360doc2014年6月5日 — 制镍铁，不能直接用作不锈钢的原料，需要后续进一步精炼。粗镍铁直接放入铁水包，出铁温度为1460℃。炉渣通过排渣孔定期排出，通过溜槽流入因巴渣处理系统，经水淬后运往渣场，放渣温度为1560℃。表3 电炉主要操作参数电炉功率/MW 二次电 72000kVA矿热电炉冶炼镍铁生产工艺2019年11月21日 — 化开；电炉出铁渣量大，扇形包扒渣不彻底，铁液本身渣量多；浇注过程插口留铁时间长，造成插口渣量增多；铁液成分不合适，铁液粘度高，无法彻底扒干净渣；浇注温度不合适；插口涂层厚度过厚，冷却跟不上。以上影响因素大致可以归纳为：铁液热模离心球墨铸铁管插口夹渣和尺寸不合格原因分析与防止措施

高炉，电炉，转炉，产生的钢渣里边哪个含铁量高？百度知道

2020年6月29日 — 高炉渣是还原渣：含铁＜1% 电炉渣根据电炉种类分还原渣、氧化渣。其还原渣：含铁＜1% 氧化渣：820% 转炉渣为氧化渣。含铁1220% 不考虑各种钢渣混流的情况下，只考虑纯钢渣，转炉的含铁量最高（电炉氧化渣基本等同）2020年12月9日 — 球墨铸铁试棒断口灰斑分析球墨铸铁试棒断口灰斑分析 Vogel电炉熔炼，含硫量应≤004%。因此，解决球墨铸铁灰斑现象，必须首先控制好炉料，使用清洁炉料，避免炉料锈蚀及潮湿。电炉铁水可以采用熔炼后期加75#硅铁脱氧及高温铁水静置工艺。电炉球墨铁渣2024年3月25日 — 本发明涉及冶金工程，具体涉及一种从提钒渣中氢基还原电炉熔分回收铁和钛的方法。背景技术、钠化提钒是从钒钛磁铁矿中直接提取钒资源的最高效的方法之一，工艺流程简单，钒回收率远高于其它方法。但是由于钠化提钒后提钒渣中残留大量碱金属及硅铝酸盐杂质，严重影响其后续铁、钛资源一种从提钒渣中氢基还原电炉熔分回收铁和钛的方法 X技术网2010年12月25日 — 铸造球墨铸铁，铁水出炉的最佳温度是多少？（电炉）这个没有最佳温度的，因为各个工厂的操作习惯不一样，浇注的产品也不一样。铁水温度高低要看铸件的形状、大小，浇注时间等。所以最好通过试验确定。我们铸件重量在铸造球墨铸铁，铁水出炉的最佳温度是多少？（电炉）百度知道

《清洁生产标准钢铁行业（铁合金）》中华人民共和国生态

2008年9月24日 — 根据铁合金生产采用的火法熔炼设备，国内外通常分为高炉法、电炉法、金属热法、转炉法和真空炉法等。其中电炉产品约占铁合金总产能的90%以上。电炉法包括还原电炉和精炼电炉两种。还原电炉一般呈圆筒形，外部是用钢板制成的炉壳，内砌以耐火材为什么冲天炉铁水优于电炉呢？冲天炉熔炼过程是熔化带熔化的铁滴在焦炭表面滚动中下落的，造成了铁水微观增碳的不均匀性，故其结晶过冷度较小，结晶晶粒细化，不易产生白口，而电炉熔炼铁水是在隔绝碳的情况下进行的，同时造成碳原子分布的均匀化，使其结晶过冷度增大，使铸件表面白口球化处理温度百度文库2022年10月8日 — 液态排渣炉膛(包括旋风炉)在运行中，从熔渣中析出熔化铁水的现象。炉内析铁的来源，主要是入炉煤灰中各种含铁的矿物质，如赤铁矿和磁铁矿、黄铁矿和白铁矿、磁硫铁矿、菱铁矿和铁白云石等，通常在煤灰分的化学组成中折算成Fe2O3的百分数表示。液态排渣炉析铁电力百科2023年10月18日 — 说到球墨铸铁，很多人都会把它与灰铸铁和钢相比较。其实，这三者之间存在着很大的差异。相比于灰铸铁，最大的不同就是球墨铸铁的金相组织中的石墨形状的改变，从而避免了灰铸铁中尖锐石墨的存在，使得石墨对金属基体的切口作用大为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现象认识球墨铸铁，知道这一篇就够了百家号

球墨铸铁熔炼工艺规程百度文库

2011年12月10日 — 1、铁水出炉前应进行扒渣处理，浇注原铁水式样模式杨大小为Φ30×50，每炉应至少取一个式样，并对原铁水试样进行编号。 2、待孕育FeSi75—C熔化后，先搅拌后，再加入适量这、珍珠岩粉，扒渣三次，扒渣粘稠渣，用适量珍珠岩粉覆盖。2008年8月6日 — 第3期陈景友等采用红土镍矿及电炉生产镍铁技术探讨合剂并控制用量；捣打时，每一层铺料厚度为40—60 mm ，并用风镐捣打紧密，捣打完扒毛后，方可铺料捣打下一层；在烘炉过程中要把水分烘干。采用红土镍矿及电炉生产镍铁技术探讨球墨铸铁的炉前检验待凝固冷却至暗红色沾水急冷铸铁暗红色温度大约600℃忌过早沾水什么是球化良好的特征？PARTONE球化良好特征：断口呈银灰色组பைடு நூலகம்较细中心有缩孔图625 球化良好的三角试样断口示意图一、球墨铸铁的炉前检验百度文库2009年6月21日 — 由于碳硅含量较高，球墨铸铁与灰铸铁一样具有良好的流动性和自补缩能力。但是由于炉前处理工艺及凝固过程的不同，球墨铸铁与灰铸铁相比在铸造性能上又有很大的差别，因而其铸造工艺也不尽相同。一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点技术邻

电炉炼钢即炼渣，炉渣相关知识你必须懂！粘度

2019年1月18日 — 炉渣是参与各种冶金反应的重要的相，且有清除钢中的杂质和保护钢液的作用。对于炼钢的炉渣，物理性质中，最关心的是粘度;化学性质中则是碱度和氧化性(或还原性)的强弱。粘度是炉渣的重要物理性质 2024年6月19日 — 5根据权利要求1所述的电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法，其特征在于：炉壁碳枪的碳粉喷吹流量与渣量及渣中铁含量成正比。6根据权利要求1所述的电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法，其特征在于：改质剂为含sio2的纯净物或混合物。一种电炉钢渣还原提铁及尾渣资源化利用方法与流程 X技术网2018年6月11日 — 镍渣是铁镍合金生产的工业副产品，经过高温熔融之后急冷得到，具有一定的潜在活性。根据生产工艺的不同可以将镍渣分为高炉镍渣和电炉镍渣，这两者之间的一个显著差别在于其中的钙含量，高炉镍渣中的钙含量远高于电炉镍渣 [14]。关于镍渣的处理，在国内大多只是进行简单的填埋，在占用碱激发电炉镍渣的反应产物性能2024年8月2日 — 本技术涉及流槽清渣领域，尤其涉及一种电炉兑铁溜槽的清渣装置。背景技术： 1、电炉是特殊钢生产中不可或缺的冶炼装备之一。目前行业的竞争比较激烈，如何进一步缩短电弧炉冶炼时间，降低消耗，进而大幅度降低成本，是众多特殊钢企业发展的内在需要。一种电炉兑铁溜槽的清渣装置的制作方法

电炉法生产钛渣有色金属百科

2023年6月30日 — 产出的炉前渣经破碎、磁选处理后便得到钛渣。图1 电炉法生产钛渣原则流程图炉料准备生产中根据钛渣的用途及对杂质含量的要求，选择化学组成合适的钛铁矿作为原料。例如，生产高品位钛渣必须选用钛和铁氧化物总量高 (即非铁杂质少) 的优质钛铁矿。电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术——理论与实践电炉、电弧炉、AOD、VOD 、不锈钢铬要比铁在炼钢条件下更容易氧化; 2 实际操作中, 液态钢水往往需要保持一定含碳量和一定的初始含硅量以减少铬的氧化, 从而造成了不像碳钢过程那么强氧化性的炉渣电炉冶炼不锈钢的泡沫渣技术——理论与实践百度文库2008年8月2日 — 电炉法生产钛渣 (production of titanium slag by electric furnace method) 钛铁矿精矿用碳质还原剂在电炉中进行高温还原熔炼，铁的氧化物被选择还原成金属铁，钛氧化物富集在炉渣中成为钛渣的过程，为富钛料制取方法之一。所产钛渣的TiO 电炉法生产钛渣百科搜搜钢 Mysteel2017年8月23日 — 铁合金水淬渣技术与应用鲁万福，杨帆，鲁瑾蓉（中钢集团吉林机电设备有限责任公司，吉林吉林）摘要：针对矿热炉热熔炉渣经骤冷水淬粒化处理，提高热熔炉渣的水硬活性，吉林铁合金股份有限公司（简称“吉铁合金水淬渣技术与应用

磨煤机下架体漏风原因磨煤机下架体漏风原因磨煤机下架体漏风原因