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转炉钢渣余热利用

转炉钢渣余热利用

转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

2018年7月27日 — 转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热，然后进行下一步的利用。八钢渣处理工序利用钢 2015年12月28日 — 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 2022年8月12日 — 2、高温余热资源存在三大世界性难题——荒煤气利用、熔渣显热回收和转炉煤气余热回收；此外，我国钢铁业未利用的余热资源量大，多集中在低温余热领域，需加大投入。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再 2016年6月2日 — 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星

转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会

2021年1月31日 — 一、转炉钢渣产生和利用概况转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。展开转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践百度学术2012年11月28日 — 热焖法就是利用钢渣余热，在有盖容器内加入冷水后使其成为蒸汽，使钢渣得到消解，通过膨胀冷缩达到渣铁分离。与冷弃法、热泼法、浅盘法、水淬法、风淬中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践转炉渣的综合利用分析（1）预热自解热闷法此法是较早开发的转炉渣预处理技术，也是国内钢企最早采用及引进的处理工艺。原理是将出炉渣置于可封闭罐内，利用出炉渣自身转炉渣的综合利用分析百度文库

钢渣热焖循余热回收利用系统设计 ResearchGate

2018年9月4日 — 按照《钢铁行业规范条件》(2015 年修订)要求,为强化环保节能,优化产业结构,促进钢铁产业转型升级,钢铁企业必须配套钢渣、除尘灰、氧化铁皮等 2022年1月10日 — 生产实践表明转炉钢渣的回收利用有助于提高转炉冶炼过程初期渣的形成，同时有利于提高脱P率，从而降低炼钢熔剂的消耗，降低生产成本。钢渣的利用在冶炼前期容易出现喷溅现象，在冶炼过程中需要做转炉钢渣内循环利用生产实践知乎2016年6月2日 — 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2016年6月2日 — 34利用热闷池内红热钢渣烘烤冷固球团冷固球团指利用炼钢和轧钢的氧化铁皮，OG泥等含铁尘泥，在压球机上添加粘结剂压制成为TFe含量在45%以上的【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星

转炉余热回收与利用新技术豆丁网

2016年6月8日 — l设备与自动化控制转炉余热回收与利用新技术石瑞松周春丽李国盛黄伟胡建红（中冶京诚工程技术有限公司，北京）摘要介绍了近年来国内转炉余热回收与利用新技钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水进行间接换热,使闷渣过程产生的热量得以钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库2020年6月29日 — 钢铁工业工序繁多，余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭湖州供电公司和浙江电力经研院员工围绕变压器余热回收利用系统钢铁工业常用的余热回收技术北极星环保网2023年7月11日 — 中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”，并于2021年9月分别与宁夏钢中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范

汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

但是，从长期的行业发展趋势来看，汽碎浅闷余热回收法有着更强的生命力，更接近钢渣利用的完美目标。其一，采用汽碎可以方便回收液态渣余热，余热效益甚至可与废渣利用相提并论。钢渣的余热利用，乃大势所趋。2012年7月4日 — 本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法2022年4月10日 — 济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺，回收钢渣热闷区余热资源，自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺，能够实现钢渣显热的有效回收利用。【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖 2023年7月7日 — 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及

钢渣处理与余热回收技术的分析豆丁网

2016年4月15日 — 第24卷第8期2014年8月中国冶金CbchMtffurayVif〃24，Ni〃8，j33－37Auaust2014DOI：10〃13228／d〃\iy 第24卷第8期2014年8月中国冶金CbchMtffurayVif〃24，Ni〃8，j33－37Auaust2014DOI：10〃13228／d〃\iyuh〃cssh1006－9356〃钢渣处理与余热回收技术的分析张宇，张健，张天有，刘 2019年1月3日 — 这是GZ法熔融渣多元冷淬及显热回收技术继10月16日在张家港永钢集团顺利通过中试试验验收、在场专家一致认为填补行业空白后，迎来的又一个重大技术节点突破，将改变钢渣长期堆存不可直接利用的大难题。 GZ法余热回收装置运行中，钢渣不断倒【项目资讯】永钢突破钢渣显热回收发电新技术，尾渣直接 2016年6月2日 — 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践摘要：钢渣的热能回收利用，是目前国内外冶金企业关注的焦点。八钢公司自主开发了利用钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2019年11月27日 — 目前，转炉钢渣的资源化利用速度缓慢，大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置，仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥，其综合利用率较低，不仅占用土地资源，还严重影响生态环境，不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

但是，从长期的行业发展趋势来看，汽碎浅闷余热回收法有着更强的生命力，更接近钢渣利用的完美目标。其一，采用汽碎可以方便回收液态渣余热，余热效益甚至可与废渣利用相提并论。钢渣的余热利用，乃大势所趋。可见，炉渣显热总量巨大是重要的二次能源，回收炉渣余热对钢铁工业节能减排， 2008 年我国的粗钢产量 54 亿吨约占世界粗提高能源利用效率具有现实的经济意义。钢产量的 406%，提高我国钢铁工业的能源利用率对世界钢铁工业的可持续发展带动作用。研发高温熔渣余热利用设备的技术及经济性分析百度文库2019年10月20日 — 24天钢钢渣余热自解热闷技术 2010年天津钢铁集团有限公司（简称天钢）建成投产钢渣余热自解热闷生产线，形成年处理钢渣104万吨的规模，产出金属铁125万吨，分离尾渣约915万吨。工艺流程：磕渣→落锤→闷渣→起渣→磁选→破碎→二次磁选→筛分。抓住机遇勇于创新推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于 2012年11月28日 — 中冶东方研发的转炉钢渣利用自身余热热焖处理技术可以很好的解决钢渣不稳定的问题，为钢渣在建材领域更广泛的应用创造了条件，同时可以提高钢渣自身的附加值，将为实现钢渣“零排放”100%资源化利用，为提高我国整体钢渣利用率水平起到重要作用。中冶东方榆钢转炉钢渣热焖处理及综合利用技术的创新与实践

钢渣利用及稳定化技术研究进展

2018年4月20日 — 钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中体积膨胀，稳定性较差，建材化利用是消纳钢渣的重要途径，但需要解决钢渣稳定性差的问题 2022年8月12日 — 因此，在余热利用时，应尽可能地经工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身，如果不能或有剩余再考虑其他方式。二、钢铁制造全流程的余热余能利用概况我国钢铁企业 90% 是以高炉——转炉为主的长流程企业。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术2016年12月24日 — 转炉炼钢过程中的主要副产品是转炉渣，目前我国转炉渣的利用率仅为10%。为提高转炉渣的利用率，应按照分析成分、制定利用方案、综合处理、分级利用个主要步骤，根据当地的实际情况，建立不同适应性的阶梯利用方式，以实现最好的社会效益、环境效益和经济效益。高炉渣与转炉渣综合利用豆丁网2016年6月2日 — 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星

钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用豆丁网

2016年1月8日 — 钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用1钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用李德斌（本钢冶金渣公司，本溪）摘要综述了本钢冶金渣公司通过自主开发研究，成功地将钢渣热闷处理回水余热作为车间职工洗浴用水热源及车间办公楼、钢渣加工生产线的冬季供暖热源，使钢渣 2016年6月24日 — 第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪，孙璐，秦川，井广敏（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南50101）摘要：在现有的钢渣热闷工艺技术基础上，通过合理的钢渣热闷蒸汽余热利用技术道客巴巴摘要：通过对转炉渣在闷渣池内的集中喷淋水,并合理调整喷水压力,流量,闷制冷却时间,充分利用钢渣余热,使钢渣通过闷渣工艺处理后全部粉化一方面彻底消除钢铁企业钢渣放炮事故的安全隐患;另一方面有效降低了钢渣粉尘导致的环境污染,为职工创造良好的工作环境并可采取对粉化渣进行磁选转炉钢渣热闷技术在济钢的开发应用百度学术2016年7月25日 — 为了实现河南省济源钢铁(集团)有限公司钢铁渣“零排放”的目标，满足钢铁渣综合利用及深加工产品的需要，示范生产线建设了一条60万吨侔转炉钢渣处理生产线，核心为两套年处理30万吨钢渣辊压破碎一余热有压自解工艺成套装备。转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用豆丁网

钢渣利用及稳定化技术研究进展

2019年1月3日 — 相同，转炉产生的钢渣产量规模占绝对主导地位，因此目前提高钢渣利用率主要关注转炉钢渣的处置利用。结合国外钢渣处置发展道路，从提高钢渣利用规模的角度考虑，建材化利用将是消纳钢渣的主要途径，但钢渣稳定性差是制约其建材化利用的主要这种处理方式就是将钢渣运送至钢渣处理现场，倒入焖渣罐中，这时钢渣的表面温度不得少于3000℃，配以适当的喷水工艺，产生微压蒸汽，利用钢渣自身余热和fCaO的水解作用使钢渣粉化，使渣与铁分离。转炉炼钢钢渣处理概况百度文库2014年9月4日 — 更多相关文档硫磺制酸余热回收及利用星级： 7 页汽碎浅闷余热回收法处理转炉熔融钢渣星级： 7 页熔融钢渣余热回收系统的热平衡分析星级： 3 页汽碎浅闷余热回收法处理转炉熔融钢渣 pdf高温熔融钢渣热闷热平衡分析及余热回收利用道客巴巴2023年2月27日 — 为将转炉钢渣进行破碎和余热回收发电，余热回收系统产生的饱2和蒸汽送至“宁夏宁钢再生资源利用有限公司余热回收发电项目” 中6兆瓦凝汽式汽轮机发电站发电。项目总投资33632万元，其中环保投资33632万元，约占总投资的100%。项目建设关于同意《熔融钢渣冷却破碎一体化系统与余热回收工业示范

转炉钢渣中磷资源回收利用的研究进展道客巴巴

2019年8月9日 — 目前,转炉钢渣的资源化利用速度缓慢,大部分钢渣被填埋或经选铁后弃置,仅有少数钢渣被用于筑路或生产水泥,其综合利用率较低,不仅占用土地资源,还严重影响生态环境,不符合近年来国家的政策及法律法规 [2] 。2023年2月16日 — 将原宁夏钢铁（集团）有限责任公司转炉钢渣直接热泼法冷却钢渣的处理工艺，改为将熔融态转炉钢渣进行破碎和余热回收发电，减少了大气污染，实现采用清洁能源的目的，使余热得到有效利用，余热发电项目发出的电由厂建设项目环境影响报告表2023年9月9日 — 钢渣的处理及综合利用主要方法 (1) 热泼法热泼法是将高温热态钢渣倒入渣罐内，通过渣罐车运输到渣处理车间，然后将罐中的渣铺摊在固定的渣处理场地上，向表面喷洒一定量的冷却水，完成快速冷却，钢渣的处理及综合利用方法知乎2023年6月1日 — 目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯，生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是，钢厂生产各个环节均会产生大量的余热，粗钢冶炼过程产生大量的钢渣，这些余热和钢渣如果直接排放到环境中，会造成极大的资源能量浪费以及环境安全北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku

一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置的制作方法

2021年10月30日 — 1本发明属于钢渣能量回收技术领域，尤其是一种利用钢渣余热回收来预热废钢的装置。背景技术： 2转钢钢渣是转炉炼钢生产过程中的副产品，具有数量多、温度高、余热大的特征。目前我国转炉钢渣量约占钢水产量的10％ ‑ 15％，2020年我国钢铁总产量11亿吨，而转炉炼钢在其中仍占主要地位。2 天之前 — 环保：在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢，废气最终处理达标后排放，从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。热量得到回收：采用钢渣淬化技术，熔融钢渣经汽水联合淬碎后，将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中，将钢渣中的热量进行余热回收。青达节能工程研究院（青岛）为此，提出利用电炉渣余热利用的方案。内容及工艺流程简介图7 矿热电炉的炉渣定时排放到渣罐车内，用机车运到倒渣池的一侧，缓慢地将溶渣均匀地倒入渣池内，使池中水温升高，到65～90℃，大部分渣毛和水淬渣沉降到池底，用抓斗吊将水淬渣捞出电炉渣百度百科2022年10月14日 — 34具体实施时，一种利用钢渣余热利用的装置，将转炉钢渣的回收并传递给废钢。其工作流程如下： 35转炉出渣进入钢包1，钢包1由天车吊到溜渣盘3的上口，钢包1缓缓将钢渣倾倒入溜渣盘3，溜渣盘3与地面呈一斜度，钢渣可自行下溜，大块渣在一种利用钢渣余热预热废钢的装置的制作方法

《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚：转炉含磷钢渣循环

2023年9月13日 — 点击上方“蓝字”，关注更多精彩精选文章全文如下转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望周朝刚 1,2，杨会泽 1，艾立群 1,2，王书桓 1,2，胡锦榛 1，陈虎 3 (1 华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山；22016年6月2日 — 对转炉钢渣采用热闷渣工艺处理，针对钢渣的热能回收利用研究与工艺方法的应用探索已经有4年，钢渣的余热被用于炼钢生产中。 31利用液态钢渣【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2016年6月2日 — 34利用热闷池内红热钢渣烘烤冷固球团冷固球团指利用炼钢和轧钢的氧化铁皮，OG泥等含铁尘泥，在压球机上添加粘结剂压制成为TFe含量在45%以上的【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星 2016年6月8日 — l设备与自动化控制转炉余热回收与利用新技术石瑞松周春丽李国盛黄伟胡建红（中冶京诚工程技术有限公司，北京）摘要介绍了近年来国内转炉余热回收与利用新技转炉余热回收与利用新技术豆丁网

钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水进行间接换热,使闷渣过程产生的热量得以 2020年6月29日 — 焦炉荒煤气上升管余热利用有哪些方式？焦炉是焦化企业生产的关键设备和能量聚集点。焦炉的支出热主要由三部分组成：一是焦炉炭化室出焦时所钢铁工业常用的余热回收技术北极星环保网2023年7月11日 — 中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业，始终致力于引领行业技术发展，持续对产品进行迭代升级，2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”，并于2021年9月分别与宁夏钢中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范但是，从长期的行业发展趋势来看，汽碎浅闷余热回收法有着更强的生命力，更接近钢渣利用的完美目标。其一，采用汽碎可以方便回收液态渣余热，余热效益甚至可与废渣利用相提并论。钢渣的余热利用，乃大势所趋。汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣百度百科

一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法

2012年7月4日 — 本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺，是将一定温度的钢渣装入闷渣池中，打水冷却热闷。打水过程中，大量水通过渣层间的缝隙渗到底部，通过排水沟形成回水，进入沉淀池后循环使用。现有工艺中，每处理一吨钢渣需要13吨水，而回水 2022年4月10日 — 济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺，回收钢渣热闷区余热资源，自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺，能够实现钢渣显热的有效回收利用。【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖 2023年7月7日 — 6月28日，由中冶环保主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段。热试过程中，该项目系统各项功能指标均基本符合预期，标志着中冶环保在低能耗钢渣处理及余热回收领域取得重大技术突破。示范工程项目现场中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业钢渣处理技术再获重大突破——“熔融钢渣冷却破碎一体化及