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焦化回收车间脱硫工艺再生塔
焦化回收车间脱硫工艺再生塔
【技术讲堂】焦化化产车间脱硫工艺技术探讨经再生
2020年9月7日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺： 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。 来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。 冷却后的煤气进入煤 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔 最全面的焦化工艺流程（附 2023年1月6日 — 目前焦化厂脱硫工序大多采用PDS或络合铁催化剂脱除硫化氢，不管采用哪种催化剂，脱硫液的再生好坏是影响脱硫工序长周期正常运行的关键因素。 络合铁催化剂脱硫再生其原理是利用空气中的氧气将二价络合铁氧化成三价络合铁恢复其脱硫的能力。再生——焦炉煤气脱硫工序的关键 知乎2016年4月18日 — HPF法脱硫工艺流程： 来自煤气鼓风机后的煤气首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至25℃～30℃;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器，用低温水冷却至23℃～28℃后进入塔顶循环喷洒。 来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液。 多余的循环液返回冷凝工段。 预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A、脱硫 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨 北极星环保网
论文焦化化产车间脱硫工艺百度文库
论文焦化化产车间脱硫工艺 再生塔内的基本反应如下： NH4HS+1/2O2→NH4OH+S （NH4）2S+1/2O2+ H2O→2NH4OH+S （NH4）2Sx+1/2O2+ H2O→2NH4OH+Sx 除上述反应外，还进行以下副反应： 2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+ H2O 2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S ( 1)技术效果好,同时脱除H2S (达99%以上 2021年1月10日 — 预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱 硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液 中的碱源）。第三台脱硫再生塔后煤气含硫化氢约20mg/m3，送入硫铵工段。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计 豆丁网2020年4月7日 — 前脱硫是指焦炉煤气经过冷凝鼓风后先进入脱硫工段，脱硫完成之后再进行氨和粗苯的回收。使用前脱硫工艺可以有效降低焦炉煤气中的硫化氢对 焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比 北极星环保网2012年11月14日 — 介绍了常用的几种硫回收工艺，并总结了脱硫工艺组合硫回收工艺的原则和方法，为企业选择焦炉煤气净化工艺提供参考依据。 关键词：焦炉煤气，脱硫，硫回收，工艺分析一．前言炼焦煤在干馏过程中，煤中全硫的20～45%会转到荒煤气中，荒煤气中的硫以有机硫和无机硫两种形态存在，有机硫主要有二硫化碳、噻吩、硫醇等，煤气 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析pdf 豆丁网
焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及优化改造 百度文库
详细分析了目前常用的脱硫工艺，包括湿法脱硫、干法脱硫，并对它们的原理、特点和工艺进行了比较，表明了MEA法+氧化铁法干法脱硫工艺具有流程短、方法简单、环保效益显著、经济效益好等特点。2020年6月16日 — 提出基于AS脱硫除氰工艺绿色化及生产硫酸自用的特点,开发新的湿法氧化脱硫技术,将AS脱硫工艺中的脱酸塔的酸性气体用克劳斯炉生产元素硫酸装置与新型湿法氧化工艺有机组合,即新型湿法氧化脱硫工艺完全区别于HPF 脱硫工艺特性,能够在低温、有机介质 焦化煤气深度脱硫技术集成及应用 2010年9月20日 — 关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫 同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔和再生塔底部沉积，聚集成大而硬的 关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案 豆丁网2012年11月14日 — 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析(冶金工业规划研究院;:dengdpan@163) 脱硫塔底富液经再生塔催化氧化反应，使硫化 物和氰化物转变成硫和固定盐类，再生液进入脱硫塔循环使用，产生的废液用来 制酸。 该工艺的优点是脱硫脱氰效率高可达 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析pdf 豆丁网
焦化化产车间脱硫工艺技术探讨北极星环保网
2016年4月18日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺 ： 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 2023年2月24日 — 冶金焦炭标准 3、化工生产工艺 化工生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。化产车间一般由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段 焦化生产工艺流程图文详解 知乎2018年11月15日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺 ： 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨焦炉煤气摘要：本文主要介绍了宣钢焦化厂净化车间AS煤气脱硫工艺 技术、流程特点。 关键词：AS循环；脱硫；洗氨；煤气净化 1、前言 宣钢焦化厂煤气净化生产系统为张家口城市气源工程重要组成部分，煤气净化项目做为JN60—6型两座焦炉的配套项目仍采用全 浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺 百度文库
煤焦化化产回收工艺 百度文库
煤焦化化产回收工艺• 粗苯加工的任务是对粗苯进行加工:纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔 用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入 2021年9月28日 — 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。 年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺 初步设计 星级： 59 页 暂无目录 点击鼠标右键菜单,创建目录 暂 200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书 道客巴巴2012年8月9日 — 【毕业设计】年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计doc 预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。【毕业设计】年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺 2024年2月23日 — HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂对脱硫和再生过程均有催化过程。脱硫工艺分别配备独立的再生系统 [4]。脱硫富液由塔底排放，经液体密闭容器进入反应池，经循环泵将富液从反应器送入回收塔的底部，并在回流柱的底部加入 HPF催化剂 [5]。 3[脱硫工艺]基于HPF法的莱钢焦化厂脱硫工艺改进研究 土木在线
焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及优化改造 百度文库
湿法脱硫工艺有HPF 法、TH 法、FRC 法、改良ADA 法、AS法、真空碳酸钾法、MEA法等。 AS法、HPF法、真空碳酸钾法和MEA法脱硫最为常用。 焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及优化改造 【摘要】：本论文旨在研究焦化化产车间焦炉煤气的脱硫工艺及其该工艺脱硫效率高,原料气消耗低,不污染环境。关键词焦化干气脱硫湿法再生富液1前言齐鲁石化公司化肥厂是以炼厂焦化 关于喷射再生和高塔再生现有焦化采用的脱硫工艺的再生装置流程大体有二种一是高塔再生流程二是喷射氧化再生流程。焦化回收车间 脱硫工艺 再生塔2023年5月4日 — 来自洗苯塔后的煤气经过企业分离器出去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤气温度约为 27℃，压力约为 9Kpa。脱硫塔下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔底部来的贫液（主要为 K 2 CO 3 溶液），贫液在聚丙烯鲍尔环填料顶部喷洒，煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的 H 2 S、HCN、CO 焦化厂真空碳酸钾脱硫工艺 百家号2013年7月3日 — 吸收了H2S、HCN的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再生段，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回塔中部循环使用。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计 豆丁网
焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比 北极星环保网
2020年4月7日 — 2 湿法脱硫工艺现状 我国焦化行业中 常用的湿法脱硫工艺主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。 这时空气从再生塔的底部进入 2016年12月8日 — I摘 要 本设计为 300 万 t/a 焦炭焦化厂脱硫车间初步设计，采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的改良 ADA 法。本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，使硫化氢的浓度达到 20mg/m 3 以下，同时要使生产出来的煤气各项指标满足要求，达到符合国家标准化工厂生产设计要求。毕业设计（论文）300万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计2020年5月22日 — 4） 硫泡沫稳定，系统阻力不升高； 应用前： 系统总阻力在 01017MPa 之间波动，喷淋塔阻力在 007008MPa 左右，复合塔阻力在 003009MPa 左右，脱硫系统再生泡沫欠佳，个别人孔处没有泡沫； 应用后： 再生泡沫增多，且持续稳定，受工艺干扰较小；脱硫塔内积硫有带出现象，系统阻力平稳不增长 化工人必学基础第101期： 焦化厂生产工艺不难！一文掌握炼焦2017年6月22日 — 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。实例详解焦化生产工艺及设备（化产生产工艺段）
焦化百度百科
焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油（如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等）在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反 2023年1月8日 — 恒昌焦化化产车间脱硫工艺摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造脱硫系统改造后运行情况NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺 比较。关键词：临沂恒昌焦化；脱硫工艺；优化改造；脱硫系统；NH3碱PDS 论文焦化化产车间脱硫工艺docx 人人文库2021年1月10日 — 吸收了H2S、HCN 的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上 部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再 生段，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流 回塔中部循环使用。年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计 豆丁网2020年4月11日 — 一般脱硫液为弱碱性，焦炉煤气中的硫化氢在弱碱性脱硫液中被吸收氧化成为元素硫沉，脱硫后的溶液返回再生系统再生后循环利用。 2 湿法脱硫工艺现状 我国焦化行业中常用的湿法脱硫工艺主要有:PDS法、HPF法、改良ADA法、FRC法、TH法等。 焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比进行
毕业设计（论文）300万ta焦炭焦化厂脱硫车间初步设计 豆丁网
2016年12月8日 — 本设计分为工艺部分和非工艺部分，工艺部分包括煤气净化,脱硫液再生及硫磺的回收，净化装置采用了脱硫塔，选用了四个脱硫塔并联同时工作，脱硫塔的塔径为3800mm，塔高为17800mm。 再生部分采用了再生塔及其他一些辅助设备，再生塔的塔径为 脱硫采用了脱硫塔，再生部分用再生塔，对于其基本原理，文中有着详细的论述，回收硫部分采用了真空过滤机。 在设计过程中，参考了焦化厂的焦炉煤气净化工艺，并在其基础上将国内外一些新的、成熟的工艺进行了比较、引用。焦化厂焦炉煤气脱硫工段的设计 百度文库2012年8月14日 — 技术与经济《内蒙古煤炭经济》 年第 期焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程掣一吴学峰 神华鸟海能源天信精洗煤有限公司内蒙古鸟海 摘要随着人们对资源与环境的日益关注焦炉煤气作为炼焦工业主要副产品之一其净化与回收利用也逐渐被重视。焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程 道客巴巴2020年6月16日 — 家口天龙科技发展有限公司共同对焦化煤气深度脱硫工艺进行研究。提出 基于AS脱硫除氰工艺绿色化及生产硫酸自用的特点，开发新的湿法氧化 脱硫技术，将AS脱硫工艺中的脱酸塔的酸性气体用克劳斯炉生产元素硫焦化煤气深度脱硫技术集成及应用
【高效脱硫】焦化厂脱硫硫泡沫的处理 知乎
2023年2月3日 — 焦化厂焦炉煤气脱除硫化氢大都采用湿式氧化法。尽管各厂工艺设备条件不尽相同，但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、硫回收三大环节。其中吸收是关键，再生是中心，硫回收是保证，三者相互影响。 近几年来，由于企业2017年3月25日 — 焦化化产车间脱硫工艺PDF,工业技术 I 焦化化产车间脱硫工艺 张卫华 (唐钢炼铁部焦化区 河北 唐山 ) [摘 要】介绍了焦化厂化产车间的脱硫 艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱 PDS湿法脱硫 焦化化产车间脱硫工艺PDF 1页 原创力文档2023年2月15日 — 脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。洗苯脱苯的工艺 流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分离。洗苯脱苯工艺 焦化各工序工艺流程图及解析 360doc2019年11月15日 — 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排 最全图文详解焦化厂生产工艺流程炼焦
焦化回收知识
2018年1月17日 — 回收工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等 浮于脱硫再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，经硫泡沫泵送入超级离心 从脱硫塔中吸收了 H2S 的脱硫液送至再生塔下部与空压站来的 压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫， 硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽， 再由硫泡沫泵加压后 送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔 焦化厂文氏塔工艺原理和流程合集百度文库2020年3月3日 — 人人范文网为你提供焦化厂化产车间脱硫岗位学习心得、车间范文或相关资料，但愿对你的学习工作带来帮助。 恒昌焦化化产车间脱硫工艺 摘要: 介绍了焦化厂化产车间的脱硫工艺，脱硫系统存在的主要问题，阐述了脱硫系统的改造、脱硫系统改造后运行情况、nh3 碱pds 湿法脱硫与同类工艺比较。焦化厂化产车间脱硫岗位学习心得 人人范文网2014年6月23日 — 年产60 万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计 /> 年产60 万吨焦化厂粗苯回收车间 工艺设计 1 文献综述 粗苯是多种芳烃和其他化合物 器用中压蒸汽将富油加热到 135145℃最后进入脱 苯塔顶部进行脱苯蒸馏用的直接蒸汽从再生器供入 从脱苯塔底部 年产60万吨焦化厂粗苯回收车间工艺设计 豆丁网
焦化厂化产工段VOCs排放点源概述 知乎
2020年4月20日 — 图3 煤气脱硫处理工艺流程简图（高塔再生法） ①生产工艺 脱硫分为煤气脱硫、富液再生及硫回收三部分。由冷鼓工段来的煤气从脱硫塔底部进入，与塔中部喷洒下来的脱硫液逆流接触，脱除煤气中的H2S及少量有机硫，脱硫后的煤气送至硫铵工段。脱硫液PH值85～92 再生槽脱硫工艺及规程 车间,工艺,脱硫,焦化车间,工艺,脱硫,焦化 1、工艺流程简述及流程图 从鼓风岗位送来的煤气，温度约20～35℃，压力为5~15kpa进入脱硫塔。 煤气进入脱硫塔底部与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触脱除H2S、HCN后由塔顶再生槽脱硫工艺及规程 百度文库2010年9月20日 — 关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫 同时，还会使吸收和再生反应的速度过快，导致元素硫提前在反应槽、脱硫塔和再生塔底部沉积，聚集成大而硬的 关于焦化厂HPF法脱硫工艺方案 豆丁网2012年11月14日 — 焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析(冶金工业规划研究院;:dengdpan@163)潘登摘要：简述了几种具有代表性的脱硫、脱氰工艺，分析了不同工艺特点。介绍了常用的几种硫回收工焦炉煤气脱硫及硫回收工艺分析pdf 豆丁网
焦化化产车间脱硫工艺技术探讨北极星环保网
2016年4月18日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺 ： 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 2023年2月24日 — 冶金焦炭标准 3、化工生产工艺 化工生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。化产车间一般由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段 焦化生产工艺流程图文详解 知乎2018年11月15日 — 1、焦化厂化产车间的脱硫工艺 ： 化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此 焦化化产车间脱硫工艺技术探讨焦炉煤气摘要：本文主要介绍了宣钢焦化厂净化车间AS煤气脱硫工艺 技术、流程特点。 关键词：AS循环；脱硫；洗氨；煤气净化 1、前言 宣钢焦化厂煤气净化生产系统为张家口城市气源工程重要组成部分，煤气净化项目做为JN60—6型两座焦炉的配套项目仍采用全 浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺 百度文库
煤焦化化产回收工艺 百度文库
煤焦化化产回收工艺• 粗苯加工的任务是对粗苯进行加工:纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。 吸收煤气中的H2S和HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液 送再生塔 用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收 塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送入 2021年9月28日 — 设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。 年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺 初步设计 星级： 59 页 暂无目录 点击鼠标右键菜单,创建目录 暂 200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计说明书 道客巴巴2012年8月9日 — 【毕业设计】年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计doc 预冷后的煤气依次进入三台串联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。【毕业设计】年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺